在現代工業體系中，氧化鋁作為關鍵無機非金屬材料，廣泛應用于冶金、電子、陶瓷、環保等多個領域，是推動產業升級的重要基石。而氧化鋁生產的連續性與穩定性，依賴于電力系統的可靠運行——10KV變電所作為電力分配核心，其開關柜的安全狀態直接決定了整個生產流程的順暢與否。

1 概述

在廣西北海市合浦縣，一個年產能達480萬噸氧化鋁的重大工業項目——東方希望北海氧化鋁項目，正緊鑼密鼓地推進。作為區域生態鋁產業鏈的核心一環，其電力系統的安全、穩定與智能化運行，直接關系到整個生產線的可靠性與效率。

在這一背景下，安科瑞智能操控、無線測溫及局放監測一體化裝置 成功應用于該項目10kV變電所，為數百面高壓開關柜裝上了“智慧大腦”與“感知神經”，實現了從電氣接點溫度、柜內局部放電到環境狀態的實時監測與智能預警，筑牢了電力供應的安全防線。

2 產品需求

首先該項目需求對10KV開關柜配置智能操控裝置，能夠實時監測系統運行的電參量、同時能監測運行中的物理量，包括開關狀態動態模擬顯示，高壓帶電顯示及閉鎖，驗電及核相功能、無線測溫顯示、開關柜局放監測、環境溫濕度監測、電壓電流功率等參數進行監測并顯示；同時還應具有強制加熱，強制照明，人體感應，語音報警提示、集成遠方就地開關，分合閘開關、儲能開關等功能；

3.配置方案

本次項目主要針對10KV高壓柜進行智能操控產品以及局放監測產品的配置，智能操控裝置ASD500安裝在儀表室柜門上，每個柜子一臺裝置；局放監測裝置APD300-L安裝在電纜室柜壁上，每個柜子一臺裝置；每個柜子安裝9點無線測溫傳感器。

以下圖片為部分變電所開關柜圖紙：

本次東方希望北海氧化鋁項目中使用智能操控裝置ASD500共計347臺，開關柜局放監測裝置APD300-L共計347臺，無線測溫傳感器共3123點。

4.產品介紹

本次東方希望北海氧化鋁項目中使用了智能操控裝置ASD500、開關柜局放監測裝置APD300-L、以及無線測溫傳感器ATE400，下面將對項目中使用的三款裝置進行產品介紹。

以上圖片為ASD500、ATE400、APD300-L組網圖。

 4.1智能操控裝置（ASD500）—— 柜前“智慧中樞”

• 安裝位置：每面開關柜儀表室柜門。

• 核心功能：

  • 狀態全景可視：動態模擬顯示開關狀態、高壓帶電顯示及閉鎖。

  • 環境智能調控：自動監測并控制柜內溫濕度，聯動加熱器、風扇。

  • 多數據融合顯示：集中顯示電參量（電壓、電流、功率）、無線測溫數據、局部放電數據。

  • 安全與操作輔助：集成語音防誤報警、人體感應照明、遠方/就地操作等功能。

1）溫濕度顯示界面：采用數字式溫濕度控制，當環境相對濕度≥85%，啟動加熱，當相對濕度≤77%，停止加熱；當環境溫度≥40℃，啟動風扇鼓風，當溫度≤35℃，停止鼓風。當環境溫度≤5℃，啟動加熱，當環境溫度≥13℃，停止加熱。ASD500可測量并采用LCD顯示現場環境的溫度和濕度，帶有加熱、鼓風控制接點，可根據需要，自行設定加熱、除濕、鼓風的上下限。

2）無線測溫顯示界面：裝置通過無線溫度接收器和各無線溫度傳感器直接進行溫度值的傳輸，并采用液晶顯示各無線溫度傳感器所測溫度。當溫度超過無線測溫的高溫定值，會產生告警記錄，提示節點高溫告警。

3）局放顯示界面：局放裝置APD300-L磁吸在開關柜內，再通過RS485接ASD500的第二路RS485（即背部端子85、86），測控裝置可以顯示超聲波（AE）、地電波（TEV）、特高頻（UHF）的放電幅值、均值和次數，以及環境噪聲、濕度和溫度。AE幅值超過AE報警定值同時AE放電次數超過25次，AE報警標志位致1；TEV幅值超過TEV報警定值同時TEV放電次數超過25次，TEV報警標志位致1；UHF幅值超過UHF報警定值同時UHF放電次數超過25次，UHF報警標志位致1。

4.2局放監測裝置（APD300-L）—— 洞察“隱形殺手”

• 安裝位置：每面開關柜電纜室柜壁，磁吸式安裝。

• 監測維度：綜合運用特高頻(UHF)、地電波(TEV)、超聲波(AE) 三種技術，全面捕捉柜內局部放電信號。

• 監測參數：除放電幅值、次數外，還同步監測環境噪聲、溫度、濕度。

4.3無線測溫傳感器（ATE400）—— 觸角深入“發熱點”

• 安裝位置：每面開關柜內9個關鍵電氣接點（如斷路器觸頭、電纜接頭等）。

• 核心特性：

  • CT感應取電：無需額外電源，安裝簡便。

  • 無線傳輸：470MHz頻段，空曠傳輸距離達150米。

  • 精準監測：測溫范圍-50~125℃，精度±1℃，每15秒采樣一次。

5.現場安裝圖片

現場10KV開關柜儀表室柜門安裝智能操控裝置ASD500，電纜室柜壁安裝局放監測裝置APD300-L。

6.結語

此次安科瑞一體化監測裝置的應用，不僅為東方希望北海氧化鋁項目提供了可靠的電力安全保障，更契合項目循環經濟、綠色發展的核心定位。通過精準監測與提前預警，大幅降低開關柜故障發生率，減少非計劃停機損失，提升電力系統運維效率；同時，智能化監測替代傳統人工巡檢，降低運維人員勞動強度與安全風險，為項目實現高效、安全、綠色生產提供有力支撐。